سیمان نسوز

با کشف و درک مقاومت حرارتی آلومینات کلسیم، تولید آلومینات کلسیم در اروپا در سال 1913 به سرعت افزایش یافت. در پایان دهه های 1980 و 1990، فن آوری های جدید ریخته گری به تدریج برای مواد نسوز یکپارچه ظاهر شد. فناوری پمپاژ و ریختن خود جریانی در قالب‌های ریخته‌گری سیمان کم{{5} برای اولین بار معرفی و مورد استفاده قرار گرفت. پس از آن، اسپری مرطوب یا فن آوری پاشش ظاهر شد. در این تغییرات تکنولوژیکی سیمان نسوز تولید شد. سیمان نسوز را سیمان آلومینات کلسیم یا سیمان با آلومینا بالا نیز می نامند. سیمان آلومینات یک ماده سیمانی هیدرولیکی است که از بوکسیت و سنگ آهک به عنوان مواد اولیه، کلینکر کلسینه شده با آلومینات کلسیم به عنوان جزء اصلی و محتوای آلومینا بالای 50 درصد ساخته شده و سپس آسیاب می شود. سیمان آلومینات اغلب زرد یا قهوه ای و همچنین خاکستری است. مواد معدنی اصلی سیمان آلومینات، مونوکلسیم آلومینات (CaO·Al2O3، به اختصار CA) و سایر آلومینات ها و همچنین مقدار کمی سیلیکات دی کلسیم (2CaO·SiO2) است.

سیمان نسوزمی تواند به عنوان عامل اتصال برای سنگدانه های نسوز مختلف (مانند کوراندوم، بوکسیت با آلومینا بالا و غیره) برای ساخت ملات یا بتن نسوز، که به عنوان پوشش کوره های دوار سیمان و سایر کوره های صنعتی استفاده می شود.

تعمیر و نگهداری سیمان نسوز

هنگام پخت آستر سیمان نسوز باید به موارد زیر توجه شود:

1) در دمای اتاق 350 درجه به احتمال زیاد باعث ترکیدن نسبی می شود، بنابراین باید به پخت آهسته توجه ویژه ای شود. اگر پس از 350 درجه حفظ حرارت، هنوز مقدار زیادی بخار خارج می شود، سرعت گرمایش همچنان باید کاهش یابد.

2) در شرایط تهویه نامناسب و تخلیه سخت بخار آب، زمان نگهداری باید به طور مناسب افزایش یابد.

3) هنگام پخت با روغن سنگین باید از پاشش روغن سنگین روی سطح آستر کوره به شدت جلوگیری کرد تا از ترکیدگی جزئی جلوگیری شود.

4) هنگام پخت با هیزم، تماس مستقیم با شعله اغلب باعث گرم شدن موضعی بسیار سریع می شود، بنابراین باید از آن محافظت کرد.

5) برای سیمان نسوز تازه ریخته شده حداقل بعد از 3 روز می توان آن را پخت.

6) خنک شدن پوشش سیمانی نسوز نیز باید کند باشد تا از تهویه اجباری جلوگیری شود.