آجرهای کوراندوم ذوب شده زیرکونیا معمولاً به عنوان آجرهای آهنی سفید یا آجرهای کوراندوم زیرکونیایی ذوب شده شناخته می شوند. این مهمترین ماده نسوز برای اطمینان از عملکرد طبیعی کوره های ذوب شیشه است. در حال حاضر کوره های ذوب شیشه در داخل و خارج از کشور عمدتاً به دلیل استفاده از این ماده نسوز می توانند سرعت ذوب را افزایش داده، عمر کوره را افزایش داده و مصرف سوخت را کاهش دهند.
آجرهای ذوب شده کوراندوم زیرکونیا را می توان محصولات کوراندوم-دلییت نیز نامید و ترکیب شیمیایی اصلی آن 50 تا 70 درصد Al2O3، 20 درصد تا 40 درصد ZrO2 و بقیه SiO2 است. ترکیب معدنی اصلی بددلیت (ZrO2)، کوراندوم (-Al2O3) و فاز شیشه است. Baddeleyite متبلور می شود و ستون فقرات بدنه آجری را تشکیل می دهد. ZrO2 دارای نقطه ذوب بالا (2715 درجه)، پایداری شیمیایی خوب و مقاومت قوی در برابر محیط های اسیدی و قلیایی، به ویژه مایع شیشه ای است.
با افزایش محتوای ZrO2، عملکرد آجرهای کوراندوم ذوب شده زیرکونیا نیز بهبود می یابد. به طور کلی آجرهای کوراندوم زیرکونیومی با توجه به میزان ZrO2 به چند درجه تقسیم میشوند، مانند سه درجه حاوی ZrO2 33 درصد، ۳۶ درصد و ۴۱ درصد. نمرات شامل 30 درصد، 40X و 50 درصد هنوز یکنواخت نیستند. در حال حاضر بیشتر از محصولات حاوی 33 درصد زیرکونیوم با چگالی 3.{10}}.7 گرم بر سانتیمتر مکعب و حداکثر دمای سرویس حدود 1700 درجه استفاده میشود.
آجر کوراندوم ذوب شده زیرکونیا در کوره های صنعتی مانند کوره های ذوب شیشه استفاده می شود. قطعات مورد استفاده در کوره های ذوب شیشه عبارتند از: دیوار فوقانی استخر، دیواره کوچک کوره، پشته کوره کوچک، دیوار زبانه و جان پناه.
در حین استفاده به مشکلات زیر توجه کنید:
(1) انبساط حرارتی نامنظم. منحنی انبساط آجر کوراندوم زیرکونیا ذوب شده دارای یک بخش غیرعادی در حدود 1000 درجه است و کریستال داخلی ZrO2 تحت تبدیل کریستالی برگشت پذیر قرار می گیرد که منجر به تغییر حجم زیادی می شود. بنابراین، محصولات حاوی ZrO2 برای استفاده در مناطقی که دما به شدت در حدود 1000 درجه در نوسان است، مناسب نیستند. هنگام پخت کوره در اجاق، تغییر دما نباید در 900 تا 1150 درجه زیاد باشد، معمولاً از 15 درجه در ساعت تجاوز نمی کند و یک افزایش مداوم دما لازم است. برخی از قطعات باید از باد سرد محافظت شوند و برای جلوگیری از ترکیدن باید توسط آجرهای دیگر محافظت شوند.
(2) حفره های انقباض در طول ریخته گری، حفره های انقباض اغلب در دروازه ریخته گری ظاهر می شوند، جایی که بدنه آجر دارای منافذ بیشتر و چگالی ضعیف است. هنگامی که دهانه به سمت بیرون باشد، هنگامی که بدنه آجر به یک لایه بسیار نازک خورده می شود، باعث نشت مایع شیشه می شود. در صورت استفاده در فضای شعله بالایی کوره استخری، عمر مفید آن بسیار طولانی است و مشکلی برای تمام شدن مایع شیشه ای وجود نخواهد داشت، بنابراین برای افزایش طول عمر از دهانه به بیرون استفاده می شود.
(3) آجرهای کوراندوم زیرکونیا ذوب شده یوتکتیک در تماس با آجرهای نسوز رسی ساخته می شوند و پدیده یوتکتیک در دمای بالای 1300 درجه سانتیگراد رخ می دهد. بنابراین هنگام انتخاب مواد نسوز، لازم است از تماس دو ماده نسوز با یوتکتیک جدی خودداری شود. پدیده ها. مانند آجرهای سیلیسی زیر آجرهای کوراندوم ذوب شده زیرکونیا، بیشترین حساسیت را به فرسایش توسط آجرهای کوراندوم ذوب شده زیرکونیایی دارند.
محصولات کوراندوم ذوب شده زیرکونیا برای کوره های شیشه بر اساس محتوای زیرکونیایی که دارند به 3 درجه تقسیم می شوند. AZS-33: محتوای زیرکونیا محصول 33 درصد است. AZS{3}}: محتوای زیرکونیا محصول 36 درصد است. AZS{5}}: محتوای زیرکونیا محصول 41 درصد است. محصولات با توجه به شاخص های فیزیکی و شیمیایی، تحمل ابعادی و شاخص های ظاهری به Y (محصول درجه یک) و H (محصول واجد شرایط) تقسیم می شوند.
