با توسعه مستمر صنعت فولادسازی، استفاده از ملاقه به حلقه ای ضروری در فرآیند تولید فولاد تبدیل شده است. مواد نسوز نیز به عنوان اصلی ترین ماده مورد استفاده در ملاقه ها مورد توجه و تحقیقات بیشتری قرار گرفته است.
مواد نسوز به موادی اطلاق می شود که می توانند خواص فیزیکی و شیمیایی پایداری در دماهای بالا داشته باشند و در تجهیزات مختلف صنعتی واکنش در دمای بالا مورد استفاده قرار می گیرند. مواد نسوز عمدتاً وظیفه محافظت از فولاد مذاب در ملاقه را بر عهده دارند، به طور موثر دمای تماس بین فولاد مذاب و ملاقه را کاهش میدهند، از تأثیر اکسیداسیون و سایر واکنشهای شیمیایی فولاد مذاب جلوگیری میکنند و در نتیجه کیفیت فولاد مذاب را تضمین میکنند.
بازار مواد نسوز نسبتاً بزرگ است و مواد اولیه اصلی شامل آلومینا، سیلیکات آلومینیوم، سیلیکات کلسیم، منیزیم و گرافیت است. نسبت و مقدار این مواد اولیه در مواد نسوز ملاقه متفاوت است و الزامات برای انواع فولاد مذاب و فولاد نیز متفاوت است. بنابراین، انتخاب صحیح و تناسب مواد اولیه نسوز بسیار حیاتی است.
در این میان آلومینا یک ماده اولیه مهم در ساخت مواد نسوز است. این عمدتا در تجهیزات فولادسازی با دمای بالا، تجهیزات پتروشیمی سنگین، تجهیزات الکتریکی سیم و کابل، ریخته گری و مصالح ساختمانی با کیفیت بالا استفاده می شود. به دلیل پایداری خوب در دمای بالا، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر خوردگی، به طور فزاینده ای در ملاقه استفاده می شود. به عنوان یک مشتق از آلومینا، کاربید سیلیکون آلومینا نیز به طور گسترده در تجهیزات فرآیند با دمای بالا مانند ملاقه ها، کوره های الکتریکی، کوره های کاملا کربوسیلیکات و سلول های الکترولیتی آلومینیومی استفاده می شود و نقش مهمی ایفا می کند.
علاوه بر آلومینا، سیلیکات آلومینیوم، سیلیکات کلسیم و ... نیز از اجزای مهم در مواد نسوز ملاقه هستند. استفاده از آنها می تواند طول عمر و کیفیت ملاقه ها را بهبود بخشد. علاوه بر این، منیزیا و گرافیت نیز معمولاً در ساخت مواد نسوز استفاده می شوند. آنها مقاومت خوبی در برابر آتش، هدایت حرارتی و مقاومت در برابر خوردگی دارند و می توانند به طور موثر عملکرد و اثرات استفاده از مواد نسوز را بهبود بخشند.
