نازل کشویی

نازل کشویی یک دستگاه کنترل کننده فولاد مذاب در طول فرآیند ریخته گری ماشین ریخته گری مداوم است. این می تواند جریان آب را از ملاقه به تاندیش ریخته گری پیوسته تنظیم کند تا جریان ورودی و خروجی فولاد مذاب را متعادل کند و در نتیجه کنترل عملیات ریخته گری مداوم را آسان تر کند. در طول ذوب بخشی ضروری است. نازل کشویی عموماً از یک دستگاه محرک، یک قسمت مکانیکی و یک قسمت مواد نسوز (یعنی صفحات کشویی بالا و پایین و یک نازل) تشکیل شده است.

با توسعه سریع و کارآمد فناوری و فرآیندهای ریخته‌گری پیوسته و پالایش ثانویه، سیستم نازل لغزنده (SN) در فرآیند ذوب فولاد مدرن اهمیت بیشتری پیدا کرده و به بخشی ضروری از ذوب تبدیل شده است. این یک دستگاه کنترل برای فولاد مذاب در طول فرآیند ریخته گری ماشین ریخته گری مداوم است. این می تواند جریان آب را از ملاقه به تاندیش ریخته گری پیوسته تنظیم کند تا جریان ورودی و خروجی فولاد مذاب را متعادل کند و در نتیجه کنترل عملیات ریخته گری مداوم را آسان تر کند. سیستم نازل کشویی به دلیل قابلیت کنترل خوب و توانایی آن در بهبود راندمان تولید فولادسازی به سرعت توسعه یافته است. امروزه سیستم نازل کشویی معمولاً در ملاقه ها و تاندیش ها در داخل و خارج از کشور استفاده می شود.

برای به دست آوردن عمر طولانی و شرایط عملیاتی پایدار، صفحه کشویی به عنوان یک ماده نسوز و جزء مکانیکی سیستم نازل کشویی، باید عملکرد عالی داشته باشد. در حال حاضر، به منظور پایدارتر و قابل اعتمادتر کردن عملکرد سیستم نازل کشویی، پیشرفت ها و مطالعات زیادی در مورد شکل و روش تثبیت اسکیت بورد انجام شده است. هدف اصلی سرکوب ایجاد و گسترش ترک در سطح کار در هنگام استفاده از اسکیت بورد است.

صفحه کشویی (به اختصار SP) یکی از اجزای اصلی سیستم نازل کشویی است. با توجه به تعداد بلوک‌های اسلاید که سیستم نازل کشویی را تشکیل می‌دهند، می‌توان آن را به دو-نوع لایه و سه-نوع تقسیم کرد. سرسره ملاقه عموماً از نوع دو-لایه است. اسلاید بالایی در حین کار ثابت می شود و لغزش پایینی برای قطع و دریچه گاز جریان استفاده می شود. صفحه کشویی برای تاندیش عموماً از نوع سه-لایه است. در حین کار، صفحه کشویی بالایی به نازل بالایی و صفحه کشویی پایینی به نازل پایینی ثابت می شود. صفحه کشویی وسط برای قطع و دریچه گاز جریان استفاده می شود.

طبقه بندی

(1) نازل کشویی را می توان با توجه به تعداد اسکیت بردها به دو-اسکیت برد و سه- اسکیت بورد تقسیم کرد. اسکیت بورد دو لایه به این معنی است که اسکیت بورد بالایی حرکت نمی کند و اسکیت برد پایینی به دنبال مکانیسم می لغزد. اسکیت بورد دو لایه بیشتر روی مکانیسم ملاقه استفاده می شود. صفحه کشویی سه لایه این است که صفحات کشویی بالا و پایین حرکت نمی کنند و صفحه کشویی وسط با مکانیزم کنترل و تنظیم جریان فولاد مذاب می لغزد. صفحه کشویی سه-لایه بیشتر در مکانیزم تاندیش استفاده می شود. ویژگی اسکیت بورد سه لایه این است که صفحه کشویی در وسط از خاک رس آتشین استفاده نمی کند، بلکه با پانل های نوار فلزی ثابت شده است که نقش خوبی در کنترل ترک ها ایفا می کند. در عین حال، موازی بودن اسکیت برد باید به شدت کنترل شود. در مراحل اولیه ریختن، برای جلوگیری از متراکم شدن فولاد مذاب در کانال فولادی نازل کشویی، یک میله درپوش تعبیه می شود تا از جریان یافتن فولاد مذاب به داخل کانال نازل جلوگیری کند، فولاد مذاب را در سطح مایع لازم در تاندیش تشکیل دهد و به شدت از تراکم فولاد مذاب یا غیر{14} مذاب فولاد مذاب در هنگام بازکردن لوله های بدون{14} جلوگیری کند. کانال را مسدود کنید.

(2) دو نوع نازل کشویی با توجه به حالت حرکت آنها وجود دارد: نوع خطی و نوع چرخشی. در حال حاضر، اکثر کارخانه های فولاد در داخل و خارج از کشور از مکانیزم های خطی استفاده می کنند و مکانیسم های چرخشی به ندرت مورد استفاده قرار می گیرند.

(3) علاوه بر طبقه بندی اسکیت بردها بر اساس ساختار و روش حرکت آنها، می توان آنها را بر اساس مواد، روش شلیک و روش قالب گیری نیز طبقه بندی کرد. با توجه به فرآیند مواد، آن را به اسکیت برد کربن زیرکونیوم آلومینیومی، اسکیت برد زیرکونیومی، اسکیت برد کربن آلومینیومی، اسکیت برد منیزیمی، اسکیت برد فلزی و اسکیت برد آلومینیومی بالا تقسیم می شود. با توجه به روش شلیک به اسکیت برد با حرارت بالا، اسکیت برد با حرارت متوسط ​​و اسکیت بورد بدون آتش تقسیم می شود. . بر اساس روش قالب گیری به همه-اسکیت بردهای مواد و اسکیت بردهای مواد کامپوزیتی تقسیم می شود. در حال حاضر، کارخانه‌های فولاد در چین از همه اسکیت‌بردهای-برای ملاقه‌های بالاتر از 150 تن، ملاقه‌هایی با چندین ریخته‌گری پیوسته یا الزامات ویژه فرآیند فولادسازی استفاده می‌کنند. کارخانه های فولادی زیادی وجود دارند که از اسکیت بردهای کامپوزیتی برای ملاقه های زیر 150 تن استفاده می کنند. اکثر کارخانه‌های فولاد در خارج از کشور از همه{10}}اسکیت‌بردهای مواد استفاده می‌کنند.

اسکیت برد آلومینیومی بالا. پس از قالب گیری به آسفالت آغشته می شوند و سپس به آرامی آتش می زنند تا استحکام بالاتر و ساختار متراکم و یکنواختی به دست آید. فسفات به مواد اضافه می شود تا دمای پخت کاهش یابد که باعث تثبیت ابعاد لام و کاهش ضایعات و آسیاب می شود.

اسکیت برد زیرکونیومی. مقاومت خوب در برابر فرسایش شیمیایی و مقاومت خوب در برابر فرسایش مکانیکی. با این حال، زیرکونیا گران است و معمولا به صورت حلقه های منبت کاری یا منبت ساخته می شود.

اسکیت بورد کربن آلومینیومی. اسکیت بورد کربن آلومینیومی محصولی است که در اواخر دهه 1970 ساخته شد. از آلومینا متخلخل و مولیت مصنوعی به عنوان مواد اولیه اصلی استفاده می‌کند و اجزای کربن و آنتی‌اکسیدان‌ها (مانند فلز آلومینیوم، سیلیکون فلزی، SiC، B4C، Mg) را به قسمت ماتریکس. -B، و غیره اضافه می‌کند، سطح زغال‌سنگ یا رزین فنولیک را به‌عنوان چسبنده برای مخلوط کردن و شکل‌دهی اضافه می‌کند. در یک اتمسفر کاهنده بسوزانید تا یک ماده نسوز پیوندی کربنی تشکیل شود. اسکیت بورد ساخته شده از این ماده به دلیل ساختار متراکم، منافذ ریز و مقدار معینی کربن باقیمانده که به سختی به فولاد مایع و سرباره آغشته می شود، مقاومت در برابر خوردگی خوبی دارد. با این حال، عیب آن این است که مقاومت شوک حرارتی به دلیل ساختار متراکم کاهش می یابد. ، نمی توان چندین بار به طور مداوم استفاده کرد. علاوه بر این، در حین استفاده، کربن به راحتی اکسید می شود و در نتیجه ساختار شل و کاهش مقاومت در برابر خوردگی ایجاد می شود.

اسکیت‌بردهای کربنی آلومینیومی بر اساس اسکیت‌بردهای کربنی آلومینیومی پخته‌شده ساخته می‌شوند. این نوع اسکیت بورد مواد از مواد خام سری Al2O3 -SiO2 -ZrO2 با نرخ انبساط پایین برای ساخت مواد نسوز با بددلیت، مولایت، کوراندوم و غیره به عنوان فازهای کریستالی اصلی استفاده می‌کند و با پیوند کربن مشخص می‌شود. زیرکونیوم مولایت به عنوان سنگدانه معرفی می شود و اکسید زیرکونیوم موجود در مولایت زیرکونیوم برای تغییر شکل کریستالی در حدود 1000 درجه، همراه با انقباض حجمی و ترک های میکروسکوپی در دانه ها استفاده می شود که دوام مواد را تا حد زیادی بهبود می بخشد. عملکرد شوک حرارتی{9}}r02 دارای مقاومت در برابر خوردگی عالی است و مقاومت در برابر خوردگی آن به طور قابل توجهی بالاتر از اسکیت‌بردهای کربنی آلومینیومی است. امروزه به جریان اصلی اسکیت‌بردهای مورد استفاده شرکت‌های بزرگ فولاد تبدیل شده است.

مواد خام کربن دار آلومینیوم (زیرکونیوم). کوراندوم، کوراندوم زیرکونیوم، مولیت زیرکونیوم، گرافیت، زیرکونیا، چسب رزین، پودر فلز Al، Mg-آلیاژ آل و غیره.