آجرهای توخالی

آجر روان فولادی به طور کلی به آجرهای توخالی گفته می شود که در شیار دال برای ریخته گری شمش برای اتصال آجر تقسیم فولادی و قالب شمش که معمولاً به عنوان آجر سوپ شناخته می شود ساخته می شود. عموماً آجر سفالی توخالی مستطیل شکل با ابعاد مختلف است. برای کاهش مقاومت در فرآیند جریان فولاد مذاب و جلوگیری از نشت فولاد، لازم است که سوراخ داخلی صاف، شکل منظم و اتصالات محکم باشد.

آجرهای ریخته گری فولادی از خاک رس آتش، شیل، گنگ زغال سنگ، خاکستر بادی و غیره ساخته می شوند.

داده های آجرهای توخالی:

اشکال مختلف:

آجر جریان فولادی، آجر ریخته گری فولادی، آجر انتهایی، آجر درپوش، آجر مرکزی، آجر قیف، آجر انتقال، آجر لوله گرد، آجر سه راهی، آجر لوله مربعی و غیره.

آجر مرکزی سفالی را می توان برای سازه تعمیر و نگهداری ساختمان، ستون بنایی، طاق، دودکش، بدنه کوره، خندق و پی و غیره استفاده کرد. می توان از آن با بتن سبک، بتن هوادهی، پشم سنگ و سایر مواد عایق حرارتی برای ساخت دیواری سبک با دو طرف آجر و وسط آن با مصالح سبک استفاده کرد. می توان آرماتور یا مش فولادی مناسبی را در بنایی چید تا به جای ستون ها، تیرها و غیره بتنی مسلح، بدنه بنایی تقویت شده را تشکیل دهد.

1. دمای پخت آجرهای ریخته گری فولادی را به درستی افزایش دهید

این آزمایش ثابت می کند که آجرهای تولید شده توسط مواد اولیه یکسان و دستگاه آجر یکسان به دلیل دمای پخت متفاوت استحکام متفاوتی دارند. نتایج آزمایش نشان می دهد که مقاومت فشاری آجر با افزایش دمای پخت کوره تونلی افزایش می یابد.

2. سوزاندن طولانی تر در دمای پایین توصیه می شود

در حال حاضر، آجرهای ظروف توخالی به طور کلی با کمک فرآیند احتراق داخلی پخته می‌شوند و برای بهبود خروجی از «پخش کوتاه دمای بالا» استفاده می‌شود. عملکرد ثابت می کند که احتراق داخلی برای آجرها تحت شرایط روش پخت "پخش کوتاه دمای بالا" می تواند خروجی تولید را بهبود بخشد، اما تأثیر خاصی بر محصولات دارد. گاهی اوقات هسته سیاه، اسکار سیاه، ترک، برجسته سازی روی محصولات وجود دارد و مقاومت فشاری نیز کاهش می یابد. مهمتر از آن، مصرف زغال سنگ را افزایش می دهد و منجر به اتلاف انرژی می شود که برای محیط زیست مضر است. بنابراین باید از روش "سوزاندن طولانی مدت با دمای پایین" حمایت کرد. در شرایطی که احتراق داخلی حدود 80٪ باشد، آجرها باید در دمای (650 تا 900) درجه برای حداقل 6 ساعت پخته شوند. فاصله 900 درجه تا پایان پخت محصول نباید کمتر از 6 ساعت باشد. به این ترتیب، در مجموع 12 ساعت طول می کشد تا احتراق داخلی در مرکز بدنه سبز بتواند به طور کامل شلیک کند و تمام انرژی گرمایی را بازی کند.