آجر نسوز سیلیس

آجرهای نسوز سیلیسیک ماده نسوز اسید است، با مقاومت خوب در برابر فرسایش سرباره اسید، دمای نرم شدن بار تا 1640 تا 1670 درجه، حجم استفاده طولانی مدت در دمای بالا نسبتاً پایدار است.

محتوای سیلیس بالای 94٪. چگالی واقعی 2.35 گرم بر سانتی متر مکعب در برابر سرباره اسیدی مقاوم است. قدرت دمای بالا دمای نرم شدن اولیه تحت بار 1620 تا 1670 درجه است. استفاده طولانی مدت-در دمای بالا بدون تغییر شکل. پایداری شوک حرارتی کم (تبادل حرارتی در آب 1-4 برابر است) سیلیس طبیعی به عنوان ماده خام، به اضافه مقدار مناسب ماده معدنی، به منظور ارتقاء تبدیل کوارتز در بیلت به سنگفرش کوارتز. به آرامی در دمای 1350 ~ 1430 درجه در کاهش جو شلیک می شود. هنگامی که تا 1450 درجه گرم می شود، گسترش حجم کل حدود 1.5 تا 2.2٪ است. این انبساط باقیمانده باعث بسته شدن درزهای برش شده و هوابندی خوب و استحکام ساختاری بدنه بنایی را تضمین می کند.

ترکیب رخساره های معدنی آجرهای نسوز سیلیس عمدتاً کوارتز سنگفرشی و کوارتزیت با مقدار کمی کوارتز و زجاجیه است. پایداری حرارتی آجر سیلیکونی در دمای پایین بسیار ضعیف است زیرا حجم کوارتز سنگفرشی، کوارتزیت و کوارتز باقیمانده در دمای پایین بسیار تغییر می کند. در فرآیند استفاده، زیر 800 درجه به آرامی گرم و خنک می شود تا ترک نخورد. بنابراین نباید در کوره هایی با تغییرات دمایی زیر 800 درجه استفاده شود.

ماده اولیه ساخت آجرهای نسوز سیلیکونی سیلیس است. هر چه مقدار SiO2 در مواد خام سیلیس بیشتر باشد، نسوز بیشتری دارد. مضرترین ناخالصی ها عبارتند از: Al2O3، K2O، Na2O و ... که به طور جدی نسوز محصولات نسوز را کاهش می دهند. آجر سیلیسی با محتوای SiO2 حداقل 96 درصد سیلیس به عنوان ماده خام، افزودن ماده معدنی (مانند فلس آهن، شیر آهک) و عامل پیوند (مانند ملاس، مایع ضایعات خمیر سولفیت)، پس از اختلاط، تشکیل، خشک کردن، سوزاندن و سایر فرآیندها.

آجرهای نسوز سیلیس عمدتاً برای محفظه کربنیزاسیون کوره کک و دیوار جداکننده محفظه احتراق، محفظه احیاء کننده اجاق باز فولادسازی و محفظه رسوب، کوره خیساندن، مواد نسوز کوره شیشه ای و کوره پخت سرامیک و سایر طاق کوره و سایر قطعات بلبرینگ استفاده می شود. همچنین برای قسمت تحمل دمای بالا اجاق گاز داغ و بالای کوره اجاق گاز باز اسید استفاده می شود.

اطلاعات محصول آجر نسوز سیلیس: