مواد عایق حرارتی سبک دارای تخلخل بالا، چگالی ظاهری کم و رسانایی حرارتی کم هستند. از یک طرف، مقاومت حرارتی زیادی در برابر انتقال حرارت از دمای بالا دارد، در نتیجه از دست دادن حرارت تجهیزات حرارتی را کاهش می دهد. از طرف دیگر، ظرفیت گرمایی آن کوچک است، ذخیره گرمای کمتر باعث بهبود میزان استفاده و بهره وری انرژی حرارتی تجهیزات حرارتی برای تولید کوتاه مدت و متناوب می شود. علاوه بر این، می توان آن را مانند سایر قالب های ریخته گری ساخت و می توان آن را به صورت کامل ریخته گری کرد یا به قطعات پیش ساخته تبدیل کرد که استفاده از آن بسیار راحت است.
مواد اولیه برای ریخته گری عایق مولایت سبک وزن، مولیت متخلخل است زیرا ذرات دانه، پودر و مواد افزودنی به آن اضافه می شود. بزرگترین اندازه ذرات مولایت دانه 12 میلی متر است، دمای سرویس می تواند به 1350 درجه برسد.
دو عامل اصلی برای انتخاب مواد ریخته گری سبک وجود دارد: یکی ویژگی های عملکردی سنگدانه سبک و دیگری روش اتصال و نوع ماده اتصال دهنده. هنگامی که یک سنگدانه سبک وزن برای تولید یک قالب ریخته گری سبک وزن انتخاب می شود، عملکرد دستگاه ریخته گری سبک به نوع چسب و ارزش افزوده بستگی دارد. روش ریخته گری سبک وزن سنتی به این صورت است که 20 تا 30 درصد سیمان یا 10 تا 15 درصد شیشه آب به عنوان چسب اضافه می شود. سیمان و شیشه آب به عنوان چسب استفاده می شود، به طوری که استحکام قالب ریخته گری در طول فرآیند گرمایش کاهش می یابد، که بر اثر استفاده تأثیر می گذارد.
مولایت فاز Al2O3-SiO2 با عملکرد عالی در قسمتهای مختلف است، بهویژه خزش کم دمای درخشان آن، به مولایت کمک میکند تا به طور گسترده در کورههای صنعتی استفاده شود.
مواد ریخته گری نسوز مولایت درخواست سختی برای عامل اتصال دارد، عامل اتصال نباید بر خواص عالی مولایت تأثیر بگذارد، بنابراین به طور کلی پودر آلومینا بالا، ژل سیلیکا-آلومینای بالا و سیمان با آلومینا بالا به عنوان عامل اتصال استفاده می شود تا قابلیت ریخته گری نسوز مولایت عالی را بدست آورید.
ریخته گری نسوز مولایت سبک از مولایت با مقاومت بالا به عنوان سنگدانه، پودر فوق ریز و افزودنی های ترکیبی تشکیل شده است. دارای ویژگی های نسوز بالا، استحکام بالا، هدایت حرارتی کم و چگالی ظاهری کم است که می تواند مصرف انرژی حرارتی کوره های صنعتی را کاهش دهد و وزن پوشش کوره را کاهش دهد. در میان مواد خام سبک با دمای بالا، مواد خام زیر را می توان به عنوان مواد خام برای ریخته گری های سبک وزن با دمای بالا که بالای 1200 درجه استفاده می شود استفاده کرد: کلینکر متخلخل یا آجر متخلخل مانند مولیت، کوراندوم، آلومینا بالا، سیلیس و مواد منیزیم. از این نوع ریخته گری ها می توان مستقیماً در آستر کوره های اتمسفر در دمای 1350 درجه استفاده کرد.
به عنوان مواد عایق کوره، مانند لایه عایق کوره گرمایش، کوره بازپخت، کوره انفجار داغ و غیره استفاده می شود. لایه عایق صورت خطوط لوله برای کوره بلند، اجاق گاز داغ و غیره؛ قطعات مذاب غیر تماسی کوره ذوب و تجهیزات ظرف مذاب، مانند پوشش کوره ذوب آلومینیوم و درب کوره، پوشش سوراخ نظارت بر آتش. لایه های عایق دودکش و خط لوله، مانند پوشش کانال هوای گرم، عایق پوشش دودکش و غیره.
